①點式白化：重要主觀原因進噴墨墨水體系中對蠟類的外面抗逆性劑類互可溶性差帶來的；其八是而是噴墨墨水結皮后進行印刷環節未被復溶而被轉讓到圖文上。

工作技術：應假如芳烴或酯類真稀釋劑，促其重新溶化。或在墨斗里裝設一款攪伴器，或在uv油墨造成時突顯抗氧劑工作。

②點式白點：主耍主觀原因是吸塑油靜電能或噴涂工藝物靜電能帶來的。或因配制溶液會產生的靜電能帶來的。般在重慶氣溫高或噴涂時速快時突發。二、復膜時前緊后松或前松后緊，而靜電能的誘發常考于空氣濕度大的天氣預報。

加工除理方案：可在吸塑油里適當提升抗除靜電劑，選功率電阻較小的有機溶劑就稀釋吸塑油，更改放、收接地系統電纜線加工除理之。

③開裂式白化：主要主觀原因1是噴墨墨水適當轉移穩定性太差，第二是印疆域紋太小而極容易使噴墨墨水系統中的液體溶解太快。大部分痕印干硬引發成膠異常，尤為是噴墨墨水系統或墨斗希釋劑的加盟誤吸了含水率而出來的白化，多數是出來在夏日生產線上室內溫度太高的生態中。

外理辦法：換成轉讓性好的印刷油墨或換成較深的印版，其三引入慢干相轉移催化劑外理。

④整片印子的白化：首要原由首先是在聯續噴涂時候太短，操作使用使用者在遇到膠印紙箱印刷吸塑油粘稠度變粘或變厚時，連續下載某種種單一化的高沸點溶液，所以破除原先的膠印紙箱印刷吸塑油系統中融合高沸點溶液的易揮發遞度穩定性，容易造成噴涂膠印紙箱印刷吸塑油溶膠凝膠法時墨層干硬、泛白。二操作使用使用工既使是下載了融合高沸點溶液，但大量地下載通常使膠印紙箱印刷吸塑油中鑲嵌硅橡膠的含鋅量相極大減少，綜上所述泛白情況這樣也會冒出。外理做法：首先是增添３％—７％的慢干高沸點溶液，特別是能增塑膠印紙箱印刷吸塑油而預防水原子的進入的真高沸點溶液；二常用含有硅橡膠的稀釋液劑；三是在膠印紙箱印刷吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以刻服因硅橡膠含鋅量存在問題而導致的白化，四是在生產車間按裝能調整溫、氣溫的軍委變頻空調或用透濕器清理之。

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